缆新数字化经典案例|会友线缆集团APS智造透明工厂
时间:2024/11/11 浏览:614
01
引言


2023年,我们连续中标多批次国家电网110KV电缆项目,这其中和上海缆新合作的Ecode质量追溯体系,APS数字化工厂起到了重要作用。
——会友线缆总工程师钱汉杰在河间市电线电缆质量安全追溯宣贯会上


02
关于会友线缆



沧州会友线缆股份有限公司,始建于1966年,出口创汇企业,国家电力公司联营企业,北京“新三板”上市公司。国家科技部和河北省科技厅认定的高新技术科技企业,全国“守合同重信用”企业。

公司总占地面积96888平方米,现有固定资产5.8亿元,流动资金6.9亿元,职工780名,工程技术人员120名,公司超高压立塔生产线顺利的投产,给公司带来了巨大的动力,年生产各种规格型号的线缆达40余万公里。但随着企业业务规模的扩大,会友开始在产品质量管控,海外市场拓展,信息化水平建设等领域遭遇发展瓶颈和困境。

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03
合作缘起



2020年7月底,上海缆新信息技术有限公司董事长丁飞随河北省线缆行业协会领导赴沧州会友线缆股份有限公司参观考察,现场交流氛围热烈,上海缆新在数字化生态领域的贡献得到会友领导层高度肯定,双方在中小企业数字化转型重要性上看法一致,此后一直保持线上沟通,为后续两家企业开展合作埋下了伏笔。

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2022年,会友线缆出于国网项目对接的现实需求,又考虑到企业品牌塑造对数字化转型的要求,派遣以总工程师钱汉杰为首的团队来到安徽,在上海缆新研发中心就线缆企业远程在线监造和质量追溯实现路径等核心问题与现场技术团队展开探讨,双方理念高度契合,最终决定开展数字化生态建设相关领域的合作。上海缆新随即组织技术团队前往会友进行调研。
04
调研结果



上海缆新专家团队在经过实地考察之后,发现会友线缆当时主要存在以下痛点:

首先摆在会友眼前的是最直接的现实问题,就是要满足国网招标项目中对远程在线监造和全程质量追溯的要求。其次在企业生产中也存在一些痛点,如:

1、生产过程不透明,管理粗放

大量环节需要依赖纸质打印,费时费力,效率低下。缺乏对生产过程的实时监控,无法及时掌握生产进度和质量情况。对内难以进行有效管理和调度,对外无法满足国网远程监造要求;


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2、营销报价管理中报价效率低

项目报备难,沟通成本高,数据分析难、核价准确率低、价格策略粗放。


3、质量管理依赖人工,经常出现漏检、误检。

部分设备老旧,无法实施数据采集,制约了设备数字化应用和综合利用率,降低了检测实验室综合检测效率和智能化水平。内部协同效率低,生产数据难追溯。

检测效率低下,周期长,影响生产进度。纸质记录在检测业务中普遍存在,数据追溯困难,缺乏产品质量追溯体系。


针对以上痛点,上海缆新专家团队与会友负责人经过深度沟通交流,为会友线缆打造了量身定制的解决方案。


05
缆新方案



1、针对生产过程不透明问题,加强生产在线监测,通过电力电缆生产在线监测平台,实现生产全工序监控画面实时传输,实现远程在线监造。

2、针对生产管理粗放问题,通过MES系统建设,实现可视化一键排程,大幅提升生产效率,同时将管理人员从繁琐的事务中解放出来,可以真正投身于企业管理;专为线缆行业打造的需求分段,有效提高半成品及原材料利用率,降低工厂生产运营成本及库存压力,实现精益化生产管理。

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3、针对营销报价管控中出现的问题,通过工艺定额管理、材料价格管理、标准利润点管理、产品价格清单管理、销售报价管理、报价公式管理,构建个性化的完备营销管控平台体系。


4、针对产品质量追溯体系缺失问题,通过设备数字化升级,车间Ecode码喷印覆盖,质检数据能够及时有效录入系统,在企业数据中心平台中能够做到实时性的反馈与跟踪检查,电力电缆工艺参数录入至APS系统中,标准工艺可以在系统中正确进行计算生成,车间设备数据采集能实时准确传递到企业数据中心,逐步实现全程质量可追溯,并进一步完成国网EIP对接。

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06
数字化转型为会友带来的改变



1、打造出一个具有线缆行业特色,服务于生产经营、实现个性化需求的信息化系统。定制开发MES系统,涉及二级功能模块44个,系统功能点479项,涵盖工艺管理、生产管理、基础数据、报表看板等。

2、通过构建客户平台接入系统,满足国网远程在线监造需求,提升了协同质量管控、数字化客户服务水平。

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3、简化了报价业务流程,价格核算更加精准迅速,日常运行维护成本降低49%,报价工作效率提升79%,有效提升企业营销报价效率。


4. Ecode码喷码信息同步到合格证,同步显示检测报告,实现质量数据全流程可追溯。大大提升检测效率,有效维护了产品质量,提升了品牌竞争力。

5.优化企业业务排产流程、领料流程、成品入库等流程,提高工作效率。实现企业技术、生产计划、工人工分核算、设备管理、质量管理等全面管理。


6.建立企业工艺数据闭环管理,产品接单与交付闭环管控,产品质量与异常反馈闭环管控,产品生产过程全面管控,材料利用率分析管控,产值产量核算等全面管控体系。

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7、建立企业标准定额库,实现基础物料标准化、工序标准化、工艺参数标准化、工艺路线标准化。
最终APS数字化智能工厂和Ecode码质量追溯体系建设取得显著成效,帮助会友线缆连续中标多批次国家电网110KV电缆项目,成为河北省首家达成这一成就的线缆企业,并陆续成功开拓多处海外市场。




07
项目评价



会友线缆总工钱汉杰表示,经过与上海缆新持续跟进合作,会友顺利通过国网智慧物联平台验证,生产过程信息化水平得到质的提升,质量追溯体系自动化程度高,使用门槛低,非常切合企业的实际需要,公司从以董事长为代表的高层到一线技术人员都对实施效果非常满意。

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08
结语


其实像会友线缆遇到的这些问题在线缆行业中颇具代表性,可以说反映了行业内普遍的现状。中小规模线缆企业在发展过程中基本都会面临数字化转型的挑战。对于这些线缆企业来说,会友发生的实实在在的变革是值得深思的。可以这么说,加快投身数字化转型和质量追溯体系建设已经是箭在弦上,不得不发。

唯有如此,才能打通信息互联,让信息数字化指导企业生产管理,从而降低生产成本,提升生产效率,打造品牌形象,为线缆行业的发展插上数字化的羽翼,从而飞跃传统制造的高山,为“大体量”赋予高质量,助力质量强国梦的早日实现。

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